概念設計

　　關注

• 快速、簡便、靈活地設計

• 快速表達創新思想

• 與他人溝通想法

  　　挑戰

• 3D參數化軟件對尺寸、約束和參數的依賴限制了設計的自由

• 2D與3D設計脫節

• 3D參數化軟件復雜難學

  CAXA 3D實體設計中新增的智能設計批注是一組用于對三維模型進行編輯、審閱的工具，利用這個工具工程師不但可以在模型上添加注釋也可以直接修改模型，還可以分步查看模型的修改過程，使工程師能夠方便直觀的和客戶交流。

  

CAXA 3D 實體設計獨特的、“萬能”的三維球，拖放式操作、智能手柄等設計工具的應用使設計擺脫了尺寸、約束的限制，讓設計更加輕松高效

詳細設計

　　關注

• 需要設計意圖在模型中體現出來

• 需要完整描述產品的信息

• 需要快速利用來自設計伙伴的模型

  　　挑戰

• 無法完整表達大型裝配體

• 不同的建模方式間沒有互操作能力

• 不同3D模型間也沒有互操作能力

  CAXA 3D 實體設計支持創新模式和工程模式兩種設計方式。創新模式將可視化的自由設計與精確化設計結合在一起，使產品設計跨越了傳統參數化造型CAD軟件的復雜性限制，不論是經驗豐富的專業人員，還是剛進入設計領域的初學者，都能輕松開展產品創新工作；全參數化設計模式（即工程模式），符合大多數3D軟件的操作習慣和設計思想，可以在數據之間建立嚴格的邏輯關系，便于設計修改。

CAXA 3D 實體設計為了提升大型裝配體的運行顯示速度提供了大裝配模式，使用大裝配模式可以顯著提高在進行大型裝配體設計時的運行效率和顯示速度。通過使用輕量化加載技術可以只加載當前設計所需的數據，大幅減少了模型對內存的占用。

設計驗證

　　關注

• 快速準備用于分析的模型

• 快速獲得正確的分析結果

• 能直接修正3D模型

  　　挑戰

• CAD數據轉換失真

• 在3D參數化軟件中簡化模型和即時修改困難

  CAXA3D 實體設計支持零/部件的裝配間隙檢查、干涉檢查、物理屬性計算，裝配工藝的動態仿真檢查與機構運動狀態的動態仿真檢查，使設計者能夠在數字樣機中發現設計中的問題，減少用戶多次試樣，降低研發成本。

  

CAXA CAE使用了SefeaTM （Strain-Enriched FEA，富有限元分析）技術，使產品擁有的擴展能力可在較粗網格下依然足夠完成產品測試，大幅度降低計算成本，以及幫助入門級用戶達到專家級用戶的分析精度等優點，CAXA CAE 重視為CAD用戶提供輕松簡便的操作體驗，能夠分析包括應力、熱和靜電等多物理性的完全耦合問題，可進行靜態/穩態分析、動態/瞬態分析、模態分析/振動模式分析、不穩定分析、頻域分析。

4生產準備4

　　關注

• 復雜產品的快速配置

• 快速驗證配置方案

• 快速繪制工程圖

  　　挑戰

• 三維模型沒有配置信息

• 產品無法快速進行驗證或下游應用

• 二維工程圖繪制時間長，不符合國標

  高效、智能的設計重用方式，利用成功的設計為新設計制定有說服力的參考方案。用戶可自定義設計庫，管理重復使用的零部件特征，當需要時，可在標準件庫或自定義設計庫中快速找到已經生成的零部件，然后，只需將這些零部件拖放到新設計中即可。

  

CAXA 3D實體設計直接嵌入了最新的電子圖板作為2D設計環境，設計師可以在同一軟件環境下輕松進行3D和2D設計，不再需要任何獨立的二維軟件，徹底解決了采用傳統3D設計平臺面臨的挑戰。用戶在三維設計環境中就可直接讀取工程圖數據，使用熟悉的2D界面強大的功能繪制工程圖，并在其中創建、編輯和維護現有的 DWG/DXF/EXB等數據文件。工程師可自由使用豐富的符合新國標的參數化標準零件庫和構件庫。支持關聯的3D和2D的同步協作；支持零件序號自動生成、尺寸自動標注和尺寸關聯。

4支持和維護4

　　關注

• 快速完成維護圖冊

• 產品的使用、維護更加方便有效

  　　挑戰

• 專業3D動畫軟件功能復雜難以上手并且價格昂貴

• 產品說明書、維修手冊制作費時費力

  使用CAXA 3D 實體設計內置的專業動畫、渲染模塊可為銷售、營銷、客服、培訓、技術

  支持和制造等領域的客戶所需的資料，包括:

  技術文件: 3D產品分解圖、爆炸圖、產品零件圖、產品說明手冊

  制造流程: 生產線3D動畫組裝訓練、制造流程說明、輔助設計溝通

  維修訓練: 3D操作手冊、3D維修訓練教材、在線維修指導說明

  市場銷售: 產品3D銷售文件、3D產品使用手冊、在線3D互動產品簡介